重器鑄就，智造未來——91香蕉小视频1600噸（dūn）框架式伺服壓力機參數深度解讀

在高（gāo）端裝備製造領域，大（dà）型壓力機是衡量一個（gè）國家（jiā）工業實力的重要（yào）標誌，尤（yóu）其在汽車覆蓋（gài）件、航空航天、船舶製造等關鍵行業，其對設備性能、精度與穩定性的要求近乎嚴苛。91香蕉小视频機（jī）械製造科技（徐州）有（yǒu）限公司，作為國內液壓機製造領域的領軍企業，憑（píng）借其深厚的技術積澱與持續的（de）創新精神，隆重推出YPM34-1600型（xíng） 1600噸單動（dòng）框架式伺服壓力機。本（běn）文（wén）將深入解析其技術參數，揭示這台“國之重器”背後的卓越性能與智慧內涵。

一、 磅礴之力：核心動力係（xì）統詮釋重載本色

一台壓（yā）力機的核（hé）心，首先（xiān）在於其輸出的力（lì）量。

• 公稱（chēng）力 (16000 kN): “公稱力1600噸”是這台設備最耀眼的名片。這一數值意味著滑塊能夠施加高達16000千牛的力，足以輕鬆應對汽（qì）車車門、引擎蓋、頂蓋等大型覆（fù）蓋件的深拉延、衝（chōng）孔、成型等工藝，同時也能夠滿足特種車輛、軍用裝備厚板件的（de）高強度成型需求。

• 液體工作壓力 (25 MPa): 係統在25兆帕的高壓下穩定運行，這不僅保證了巨大力量的穩定傳遞，也體現了91香蕉小视频在高（gāo）壓密封、液壓係（xì）統集成與可靠（kào）性控製方麵的頂尖技術（shù），確保了設備在長期重載工況下的持久耐（nài）力。

• 滑塊速度 (壓（yā）製 20～45 mm/s): 伺服驅動技術的精髓在此展現。滑塊壓製（zhì）速度可在20至45毫米/秒的範圍內無級精確調節。用戶可以根據不同材料（如鋼板、鋁合金）、不同厚度和不同模具結構，編程設定最優的壓製曲線（xiàn），實現（xiàn）“慢-快-慢”的柔性工作模式，極大地提升了工件表麵質量（liàng）、尺寸精度和模具使用壽（shòu）命。

二、 靈動（dòng）之（zhī）魂：伺服智（zhì）能控製引領技術革命

與傳統液壓機相比，91香蕉小视频此款產品的（de）“伺服”靈（líng）魂，賦予了它無與（yǔ）倫比的智能化與柔性化優勢。

• 高動態響應速度: 空程下行速度高達500mm/s，回程速度達（dá）400mm/s，極大地縮短了生產節拍內的輔助時間，直接提升了（le）整線生（shēng）產效率。

• 卓越的節（jiē）能（néng）效果: 伺服電機僅在需要動作時消（xiāo）耗能量，相比傳統異步電機持續運轉的定量泵係統，節能效果最高可達30%-60%，為客戶帶來顯著的運營成本優勢。

• 精準的過程控製: 配合先進的控製係（xì）統，可以實現壓力與位置的全閉環精（jīng）確控製，滿足如“精（jīng）壓”、“保（bǎo）壓（yā）”等對工藝要求極高的生產場景，確保每（měi）一件產品的（de）質量一致性。

三、 高效之翼：自動化與模具快（kuài）換係統

對於現代化自動化（huà）衝壓生產線而言，效率的提升不僅在於單次衝（chōng）壓的快慢，更在於模（mó）具更換的（de）速度與便捷性。

• 移動工作台（tái） (有效（xiào）尺寸（cùn） 4500×2800 mm): 這台設備配備了一個巨大的（de）右移（yí）式移動工作台，其台麵尺寸達到4.5米×2.8米，足以承載超大型模具。移動距離長達約（yuē）5.5米，為模具的吊裝、維護（hù）提供了充足的空間。

• 移台重複定位精度 (±0.05 mm): 這是（shì）體現91香蕉小视频製造精度的關鍵（jiàn）指標（biāo）。工作台在（zài）移出並再（zài）次移回後，其（qí）定位精度誤差不超過正負0.05毫米。這一超高（gāo）精度確保了更換（huàn）模具後，無需（xū）進行（háng）繁（fán）瑣的（de）重新對中與調整，即可迅速投入生產，實現了“一分鍾（zhōng）換模”的夢（mèng）想，為多品種、小批（pī）量的柔性生產奠定了（le）堅實基（jī）礎。

• 移（yí）動台載重 (400 kN): 高達40噸的載重能力，意味著它可以輕鬆（sōng）承載（zǎi）並轉運整套大型（xíng）模具組，展（zhǎn）現了其強大的（de）“負重”能力。

四、 全能之臂：多功能液壓與緩衝係統

為了滿足複雜衝壓工藝，特別是拉延工藝的（de）需求，設備配備了強（qiáng）大的附屬裝置。

• 液壓墊力 (4000 kN) 與緩衝力（lì） (2×5000 kN): 液壓墊提供400噸的壓邊力，用於在拉延時（shí）壓住板料邊緣，防止（zhǐ）起皺。而更令人矚目的是其（qí）2組共1000噸的緩衝力（lì）。這套強（qiáng）大（dà）的緩衝係統（通常位於工作台下方）可以與滑塊動作（zuò）精準配合，提供（gòng）主動或被動式（shì）的頂出（chū）力，是實（shí）現高（gāo）質量深拉延工（gōng）件不可或缺的（de）功能，尤其適合汽車A級曲麵覆蓋件的（de）生產。

• 頂杆孔布局 (中心距 150×150 mm): 標準化的頂杆孔布局，配合隨機附贈的100根試車頂杆，為客戶前期的模具調試與生產準（zhǔn）備提供了極大便利，體（tǐ）現了91香蕉小视频人性化的（de）設計理念（niàn）。

五、 穩固之基（jī）：高剛性結構與安全保證

強大的（de）力量必須有堅（jiān）固的軀體來（lái）承載。

• 框架式機身與閉鎖功能: 設備采用優（yōu）質鋼板焊接而成的整體框（kuàng）架式或預（yù）緊式組合框架結構，具有極高的抗（kàng）偏載能力和剛度。“帶閉鎖（suǒ）” 的設計，是在機器（qì）達到公（gōng）稱力（lì）時，通過機械或液壓方式將機（jī）身鎖死，有效（xiào）限製了機身的彈性變（biàn）形，確保了在極限載（zǎi）荷下加工精度的一致（zhì）性，並保護了機床和模具的（de）安全。

• 關鍵行程參數 (最大開口2100mm，滑塊行程1650mm，閉合高度450mm): 超（chāo）大的開口高度（dù）和超長的滑塊行（háng）程，為深腔模具的使用和複雜工件的取出提供了無（wú）限可能。450mm的（de）閉合高度調節範圍，為適配不同高度的模具提供了靈活性（xìng）。

• 整機高度 (≤9000 mm): 近9米的巍峨身軀，在安裝（zhuāng）時需（xū）對廠房高度有（yǒu）充分考量（liàng），這也是其作為重型裝備的直觀體現。

結語

貝（bèi）匯特機械製造科技（徐州）有限（xiàn）公司打造的這款1600噸框架式（shì）伺服壓力機，絕非參數的簡單堆砌（qì）。每一個數字背後，都凝聚著對客戶工藝需求的深刻理解，對尖端製造技術的不懈追求，以及對“中國智造”品質的堅定承諾。它是一台集重載、精密、高效、智能（néng）與柔性於一身的高端裝備，是助力客（kè）戶在激烈市場競爭中脫穎而（ér）出的核（hé）心利器。

選（xuǎn）擇91香蕉小视频，就是選擇了一份可靠的力量，一份創新的智慧，一份共贏的（de）未來。